Технологія.
Оснащення, яке пропонує Центр з виготовлення підлог у виробничих приміщеннях, дозволяє виготовляти підлоги в заводських цехах і на складах з великою висотою складування, де дуже важлива рівна поверхня підлоги. Це оснащення забезпечує кондиційне укладання, загустіння і затирку бетонних підлог. Залежно від необхідного ступеня рівності, швидкості виготовлення і поверхні підлоги застосовується відповідний варіант виконання.
Перший варіант: Метод довгих смуг – дозволяє отримати будь-який клас рівності покриття за найжорсткіших вимог на складах з висотою складування понад десять метрів. Цим методом можна щодня покривати до тисячі квадратних метрів поверхні.
Другий варіант: Метод великих площ – дозволяє отримати лише середні класи рівності покриттів, що відповідають промисловим приміщенням і складам з висотою складування до 6 метрів. Перевагою цього методу є його висока продуктивність – до кількох тисяч кв. м на день. Метод можна застосовувати лише за використання дуже дорогого обладнання, на площинах, не обмежених стінами, стовпами тощо.
Етапи виготовлення:
1) Укладання бетонної суміші здійснюється багатоточковою пневматичною або тепловою вібраційною рейкою, яка має здатність загустіння до 30 см при ширині смуги до 20 м. Регулярне розміщення вібраційних точок на рейці дає гарантію рівномірного завібрування бетону по всій ширині виконуваної смуги.
2) Розсипання затверджувача певною порцією здійснюється після попереднього усунення надлишку цементного молочка і вирівнювання поверхні 3-метровою шарнірною стягувальною рейкою. Для отримання рівномірного шару затверджувач наноситься двома рівними порціями і втирається стягувальною рейкою.
3) З метою кращого з'єднання затверджувального шару з бетоном перше механічне затирання здійснюється за допомогою спеціального диска, встановленого на лопаті затиральної машини. Наступне затирання здійснюється за допомогою лопатей. Використання малого механічного затиральної машини дозволяє ретельно обробити підлогу біля стін, навколо стовпів тощо.
4) Механічне затирання підлоги виконується у певні проміжки часу залежно від температури і до отримання скловидного блиску. Самохідні механічні затиральні машини забезпечують більшу продуктивність і значно кращу якість підлоги.
5) Після затирання на поверхню підлоги напилюється за допомогою ручного або промислового розпилювача препарат-мембраноутворювач, який є для промислового покриття витримувальним та імпрегнувальним фактором.
6) Останнім технологічним етапом є нарізання усадкових швів і робочих швів, і після їхньої підготовки – виконання відповідними складовими системи дилатаційних заповнень мембраноутворювача.