Комплексная добавка-модификатор Пластобет
Для получения полимерцементных (далее ПЦ) бетонов.
скачать описание
Уникальное сочетание прочности, химстойкости и внешнего вида.
Сверхпрочные М700- износостойкие полы для промышленного и гражданского строительства.
Выравнивающие стяжки,затирочные полимерцементные полы, мозаичные полы, полы «террацо». Сочетание цветов, наполнителей и т.п.
Ввод в эксплуатацию на 5-6день.
Толщина: для умеренных нагрузок – 20 мм, для значительных нагрузок – 30 мм, минимальная – 15 мм.
Для приготовления ПЦ бетона используются:
Инструкция.
Цемент, песок, гравий или щебень (размер до 10мм), добавка «Пластобет», вода или трехкомпонентная смесь (добавка, рационально подобранная смесь заполнителей и добавок, портландцемент М 400,500 ДО) ПЦ бетон готовиться непосредственно на объекте.
Описание
«Пластобет» – комплексная добавка-модификатор для получения полимерцементных бетонов (далее ПЦ бетон). Добавляется (10кг на 50кг цемента) непосредственно при приготовлении бетона.
Не цветные стяжки делаются на обычном сером цементе, цветные стяжки – на белом цементе.
Назначение.
1. Устройство выравнивающих стяжек промышленных полов.
Выравнивающая стяжка является одновременно финишным покрытием и не требует нанесения дополнительных защитных пропиток или покрытий.
2. Устройство цветных мозаичных полов (терраццо).
Высоко-декоративные цветные полы с возможностью сочетания разных цветов, узоров и т.п.
Объекты применения.
– Магазины, торговые залы, выставочные залы.
– Полы административных, общественных, жилых зданий, коридоры, офисы.
– Склады и производственные цеха с любой интенсивностью нагрузок.
– Гаражные комплексы, автосервисы, автомойки.
Свойства ПЦ бетонов «Пластобет».
– Эксплуатация в помещениях и на открытом воздухе.
– Толщина от 15 до 50мм. Рекомендуемая толщина – 30 мм.
– Прочность на гранитном наполнителе – М600.
– Чрезвычайно высокая износостойкость (менее 0,2 г/м²),
– Высокая ударная прочность (10-20 кг*м в зависимости от толщины).
– Прочность на изгиб – не менее 12 МПа.
– Полная беспыльность (после полировки).
– Покрытие паропроницаемое.
– Покрытие антистатическое (удельное электрическое сопротивление – 1,8х109 Ом*м).
– Химическая стойкость к воде, ГСМ, растворам солей, моющим средствам и т.д.
– Покрытие негорючее (группа горючести – НГ).
– Великолепный внешний вид, возможность сочетания нескольких цветов, различных наполнителей и т.п.
– Простота уборки, возможность применения любых моющих средств.
Преимущества ПЦ бетонов «Пластобет».
– Позволяет отказаться от выполнения выравнивающих стяжек с последующим нанесением защитных полимерных пропиток и покрытий или сухих упрочняющих составов (топпингов). При этом получается покрытие с более высокими декоративными и прочностными качествами, значительно меньшей стоимостью и десятикратным превосходством в толщине.
– Сочетает преимущества латексцементнобетонного и поливинилацетатцементнобетонного покрытий – водостойкость и маслостойкость.
– Полностью соответствует СНиП 2.03.13-88 «Полы».
– Прочность как у топпинга и выше, но не только в верхнем слое, а по всей толщине.
– Полная стойкость к воздействию воды.
– При истирании (износе) не меняет внешнего вида, не теряет прочность и химстойкость.
При эксплуатации полируется.
– Не требует армирования.
– Короткий технологический цикл работ (6-8 дней).
– Начало эксплуатации – на следующий день после окончания работ.
– Стоимость ниже любых видов финишных покрытий аналогичной толщины.
Цвета добавки «Пластобет»: натуральная, коричневая, желтая, зеленая, голубая, темно-серая.
Инструкция
Устройство полимерцементнобетонных покрытий «Пластобет».
Толщина покрытия должна составлять:
Для умеренных нагрузок – 20мм. Для значительных нагрузок – 30мм. Минимальная толщина – 15мм.
Для изготовления полимерцементных бетонов (далее ПЦ Бетон) следует использовать:
А) Заводская трехкомпонентная смесь:
1. Цемент М400,М500 ДО -25кг-1мешок (серый, для цветных –белый)
2. Рационально подобранная смесь заполнителей и модифицирующих добавок – 4 мешка
3. Добавка «Пластобет» – 5л
4. Вода – 5л
Б) Или:
1. Цемент марки М400, М500 и более, серый или белый (для цветных покрытий), непластифицированный, без добавок (маркировка – Д0);
2. Песок мытый 1-го класса (содержание пыли – не более 3% ), МКР(модуль крупности) = 2,2 и более.
3. Гравий речной 3-10мм или щебень гранитный до 10мм или щебень горных полирующихся пород до 10 мм.
4. Модификатор цемента «Пластобет» (далее Добавка).
Работы по устройству покрытия можно проводить при температуре основания от +5 до +35 С.
Требования к основанию.
1. Бетон или пескоцементная стяжка М200 и более.
2. Поверхность должна быть сухой, не замасленной, без отслаивающихся участков.
3. Вертикальные подвижки основания, за исключением деформационных швов, не допускаются.
Подготовка основания.
1. Удаление отслаивающихся и замасленных участков, воды.
2. Удаление выступающих инородных тел и фрезеровка неровностей.
3. Устройство эластичной связки (ППЭ, гидроизол) на примыканиях к вертикальным конструкциям (стены, колонны и пр.).
4. Предварительная уборка поверхности.
5. Расшивка трещин для дальнейшего шпаклевания.
6. Предварительное смачивание основания, но без луж
7. Грунтовка основания «Бетон-контактом»
Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:
1. Длину виброреек.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.
Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность покрытия, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.
Приготовление и нанесение бетона
1. Вариант А – заводская смесь – инструкция
2. Вариант Б (приготовление бетона на обьекте)
Применяемое оборудование: бетоносмесители принудительного или гравитационного типа
1. Количество воды,учитывая свободную воду песка,щебня должно составлять не более 20кг на 100кг цемента.
2. Консистенция состава: «пластичная, вязко-текучая», легко уплотняемая.
3. Поверхность после уплотнения виброрейкой: ровная, гладкая, однородная без следов отделившейся влаги.
Песок, поставляемый навалом и хранящийся на улице, содержит свободную воду. Её необходимо учитывать при подборе рецептуры. Влажный песок средней крупности содержит около 3-х литров свободной воды на 100кг, очень влажный – до 6-ти литров. Соотношение песок/щебень/цемент выбирается с учетом марочной прочности бездобавочного бетона, характеристик качества песка, щебня и активности цемента.
Порядок приготовления замеса.
1. Включить бетономешалку.
2. Налить расчетное количество Добавки, добавить расчетное количество воды.
3. Добавить 20% (примерно) расчетного количества щебня.
4. Ввести расчетное количество цемента, перемешать до однородного состояния.
5. Ввести расчетное количество песка, перемешать до однородного состояния.
6. Добавить остаток щебня до расчетного количества.
7. Перемешать до однородного состояния и сразу освободить бетономешалку.
8. Уложить и уплотнить в течение 40-ка минут.
Внимание: песок, щебень и воду обязательно взвешивать на весах, соблюдать в/ц отношение в пределах 0,32-0,36!
Укладка и обработка бетона
Укладка бетона с Добавкой практически не отличается от укладки обычного бетона.
Бетон высыпается на приготовленное основание, расправляется правилом. Для виброуплотнения рекомендуеся использовать легкие алюминевые виброрейки.
Затирка (бетоноотделочной машиной с диском)– Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Произвести затирку диском.
Заглаживание (Обьемный топинг)– Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона –поэтому заглаживание следует производить раньше чем обычный бетон. После 3-5 суток нанести полиакрилатный силер.
Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после обработки бетон необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой с нахлестом и выдержать в течении 3-5 суток. Нарезка швов осуществляется на 2-3 сутки с шагом не более 100 минимальных толщин бетона.
Шлифование, полирование поверхности (полы «Террацо»)
Работы производятся при достижении прочности бетона М200-300. При t до 15гр С -24-48,15-20грС-18-30ч, более20гр С-16-24ч. Позднее шлифование приводит к перерасходу алмазных сигментов.
Операции: шлифование, лощение(полировка) на 4-5сутки, нанесение лака на 5-7сутки (если неполируете). Заглаживать лопастями не рекомендуется.
Рекомендации по эксплуатации полов
1. Уход за «Обьемным топингом» аналогичен уходу за полами с топингом: машинная уборка со слабощелочными составами.
2. Уход за шлифованными полами с полиуретановой пропиткой допускает воздействие любых моющих и дезинфецирующих средств
Производство и продажа в Украине
Полимерцементнобетонные мозаичные полы производятся на собственном оборудовании ООО «ФИРМА «БУД-КОМПЛЕКТ».
Продажа осуществляется со складов предприятия в г. Киев или г. Вишневый, Киевской области. Правом эксклюзивного распространения добавки ПЛАСТОБЕТ на территории Украины и за ее пределами обладает компания Дуомит Груп www.beton.ua.